以下是有機肥（復合肥）料生產廠家的要求，其規格型號是按照總養分的含量來分的，大致分為高、中、低濃度三類。在生產工藝上分干燥工藝和無干燥工藝兩個種類，其中干燥工藝有圓盤造粒、轉鼓蒸汽造粒、噴漿造粒等。無干燥工藝又有圓盤造粒、擠壓造粒、熔體造粒等。下面就簡單的對有機肥設備工裝設備的要求情況進行大致的一個介紹。

1）原料粉碎設備

如果原料是非粉狀的固體，在生產中又不經過熔融或是溶解過程而去直接配料混合造粒的話，那么則需要有此項設備。粉碎設備根據工藝要求，可以是各種型號的破碎機、粉碎機、磨機或是其組合，其粉碎能力的綜合應能滿足所申報的生產能力。

2）配料計量設備

分固體物料和料將兩種，其組成部分由各種形式的磅秤、皮帶秤、螺旋城、閥門、料斗、控制器、流量計、輸送機、儲槽等。在操作方式上有自動控制和人工控制兩種，連續操作和間歇操作之分。

3）混合設備

此項來說有兩種情況：一是有專門的固-固，固-液或是液-液混合設備，如槳葉式攪拌機、回轉式混合機、管道式反應混合器、釜式反應混合器等，這些設備也有連續操作和間歇操作之分。另一種情況是不需要專門的混合設備，如大型轉鼓造粒設備工藝中的物料通過電子秤分別連續配料后在皮帶機上連續混合，噴漿造粒工藝中物料在造粒機中混肥與反應。

4）造粒設備

不同流程有不同種類的圓盤造粒機、轉鼓蒸汽造粒機、噴漿造粒機、對輥擠壓造粒機、噴淋造粒塔等，在申請表中只填寫主機的情況就可以了，像是其附屬設備如泵、風機等就不用填寫了。

5）干燥設備

此項僅對有干燥工藝適用，有兩種情況，一種是干燥過程是由一套完整的干燥設備所完成的，包括像是干燥滾筒、引風機、熱風爐等，典型的如圓盤造粒設備。梁一中情況是主要干燥過程是在造粒機內完成的，如磷酸氨化噴漿造粒過程，利用反應熱完成大部分干燥過程或是全部干燥過程，實際上造粒機和干燥劑是一體的，附加的干燥劑只是起輔助干燥的功能，有時甚至無獨立的干燥設備，熱風直接送入造粒機內。以上的兩種情況在申請填表時要注意區分。

6）冷卻設備

此項也是僅用于干燥工藝適用，大多數情況中適用強制通風的轉鼓式冷卻器或流化床式冷卻器，小型生產線上也有在傳送帶上自然冷卻的方式。這時的傳送帶也是一種冷卻設備了，無論采用何種形式的冷卻設備，物料在包裝前溫度都要達到低于50度的要求。

7）成品篩分設備

篩分設備的功能是去除物料中粗顆粒和較細的顆粒，使產品的粒度達到產品標準的要求。篩分當然也有分震動篩和回轉式篩子等不同類型，篩分能力應與生產能力相匹配。

8）成品包裝設備和成品包裝計量設備

包裝設備包括計量裝備，下料裝置和封口袋裝置三部分，當然也可以***自動包裝設備，也就是以上三個部分的組合體。自動包裝的速度快，計量精確，是大型生產的必要***。

9）從原料混料到產品包裝的連續機械生產線

主要是考察連續生產的能力，允許部分工序間歇操作，如混合配料方面等。在混合到包裝的流程以外，也可以允許有1個或是2個的工序是人工操作，像是進行包裝縫口或是原料拆包等。

10）氣體凈化回收設備

審查生產過程排放的氣體中粉塵含量是否能夠達到國家有關環保法規的要求。

11）風設備和噪音防治設施

生產場所工作室的環境條件能達到國家有關工業安全衛生法規的要求。

12）原料庫

大于等于300m2（自產原料減半）自產原料減半是指企業具有某種單一原料的生產，如過磷酸鈣、尿素、鈣鎂磷肥等。對于硫酸鉀復合肥的生產工藝來說，所需要的磷酸料漿、液氨、硫酸氫鉀料漿都由管道輸送，所以無須原料場地。

13）成品庫

大于等于300m3，這是對成品堆放場地的較低要求。

有機肥設備及復合肥生產線的定期維護

復合肥設備和有機肥設備要經常進行各減速機風機的換油。一般一年一次，每月調節托輪及擋輪的松緊。需要經常保養的是滾圈和齒輪的打油潤滑，停車對各部件的清理也非常之重要，可延長設備的使用期，對落塵在設備上的清理也要重視起來，要在安全的情況下及時清理，再來就是對各個部件，下料斗及密封圈的間隙也要定期調整。

無論是什么設備的生產線，都要經常性的從零件部分到整體的生產線進行觀察，如果故障或異?，F象發生，也可做到及時的發現并對其解決處理。 平日細節性的保養就是避免日后大故障的發生，也是對肥料企業較大的節省。機器維護好了，當然就是生產產量和產品品質的保障啦。

鄭州圓盤造粒機機械設備有限公司
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