現在生產復合肥料的企業有很多都是采用高塔造粒復合肥設備來進行生產的，因為高塔造粒設備有著先進的生產工藝，這種高塔造粒工藝在生產時是將事先混合好的原料放到塔頂，然后將這些物料加工成我們生產需要的溫度的熔融物。然后用輸送帶將這些物料輸送到高塔造粒設備的塔頂的成滴設備中。

在物料熔融物從高塔設備的噴頭中噴出滴落的時候，遇到上升的氣流就會發生冷卻、凝固，形成的肥料顆粒在降落的過程基本上冷卻的差不多了。這些肥料顆粒較終是降落在塔底的，我們可以在塔底把這些肥料顆粒進行收集，然后在進一步的進行冷卻，（雖然肥料顆粒在降落的過程已經冷卻了，但是這樣的冷卻效果不如二次冷卻的效果來的更好一些），等肥料顆粒冷卻好之后還需要將這些肥料進行篩分，篩分出合格的肥料顆粒。

這種造粒設備的特點：1、在生產中能夠利用熔融物料的溫度來降低物料中水分的含量，減少了傳統生產中的干燥環節，減少了能源消耗，也降低了生產的成本，為占據有利市場提供了保障。

使用高塔造粒設備較多的還是尿素肥料的生產廠家，因為他們可以直接利用尿液進行噴淋造粒，其中省去了尿素顆粒的包裝、運輸、熔融等環節。這可是減少了不少的生產環節呢，生產流程簡短了，生產效率就高了一截。這樣生產出來的肥料顆粒養分含量很高，并且肥料顆粒強度也很高，成球率比較高。肥料顆粒的合格率可是高達99%呢。

采用這種高塔造粒工藝生產的肥料成球率是較高滴，之前的高塔設備在復合肥料生產中還沒有得到廣泛應用，主要是因為高塔設備的建設時間長、投入資金多所以被采用的企業不是很多。

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